Der Normenausschuss Materialprüfung (NMP) hat im Rahmen der Abschlusssitzung die Norm DIN 50997 verabschiedet und damit den Weg zur jetzt erfolgten...
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Die vom Gelsenkirchener Unternehmen ZINQ® Technologie GmbH entwickelte materialsparende Oberfläche microZINQ gehört zu den vier Gewinnern des mit...
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Daimler hat in der Fassung der DBL 8461 „Feuerverzinkte Fertigteile (Stückverzinkung)“ vom Februar 2019 die geregelten Ausführungsarten um das...
WeiterlesenObwohl das Stückverzinken unbestritten die beste Methode für den dauerhaften Korrosionsschutz für Stahl ist, stellen Kunden und Anwender zunehmend mehr und neue Anforderungen an feuerverzinkte Oberflächen.
ZINQ Technologie hat sich dieser Herausforderung angenommen und bietet bereits heute innovative Lösungen für alle stahlverarbeitenden Unternehmen mit Bedarf an stückverzinkten Oberflächen.
ZINQ Technologie bietet ein umfassendes Angebot an Beratung, Unterstützung und Begleitung von Stückverzinkungsunternehmen in allen Fragen der Anlagen- und Prozesstechnik – im täglichen Betrieb, beim Einsatz und Umstellen neuer Stückverzinkungsoberflächen und auch bei Neu- oder Umbauprojekten.
Die ZINQ Technologie GmbH ist nach den Standards der DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert.
Das Unternehmen verfügt über ein in der Stückverzinkung einzigartiges hochmodernes Forschungs- und Entwicklungszentrum und entwickelt mit einem hochqualifizierten, interdisziplinären Team neue Prozesse und Anwendungsmöglichkeiten rund um den Kernprozess Stückverzinken.
Im Bereich der Entwicklung von hochleistungsfähigen binären und ternären Legierungen für den Einsatz in Stückverzinkungsprozessen ist ZINQ Technologie weltweit führend und bietet Ihnen auf Ihr Produkt abgestimmte Lösungen im Bereich der stückverzinkter Oberflächen an. Dank unserer patentierten ZINQ-Technologie ist es uns möglich, Metalle mit Komplementärfunktionen wie Aluminum und Magnesium zuzulegieren und gleichzeitig auf den Einsatz von Blei, Cadmium und Nickel in Zinkschmelzen zu verzichten.
Allerdings geht der Ansatz der ZINQ Technologie im Bereich der Entwicklung noch einen Schritt weiter: gemeinsam mit Kunden und bezogen auf einzelne Bauteile werden die funktionalen Eigenschaften und Anwendungsmöglichkeiten aus der Kombination von Stahl als Grundmaterial und ZINQ-Oberflächen optimiert – besonders im Bereich von Fügetechniken und der Kaltumformung nach der Oberflächenapplikation sowie im Einsatz funktionaler Topcoats beispielsweise für das Einstellen von Reibwerten.
Basis ist die Systemlizenz, die das gesamte Prozess- und Verfahrensknowhow für den wirtschaftlich erfolgreichen Betrieb einer Stückverzinkungsanlage umfasst. Das gebündelte Wissen aus 130 Jahren Stückverzinken sind im ZINQ-Management-System (ZMS) sowie dem ZINQ-Produktions-System (ZPS) jederzeit verfügbar.
Als Lizenznehmer erhalten Sie das gesamte nötige Wissen für die Gesamtheit der Verfahrens- und Prozessschritte, um eine qualitativ hochwertige Verzinkung prozesssicher und nachhaltig zu gewährleisten.
Durch flexible Lizenzmodule ist der Anwender gemeinsam mit den Experten der ZINQ Technologie in der Lage, sich das auf seine Anforderungen zugeschnittene Paket aus Systemknowhow und Oberflächentechnologie zusammenzustellen.
Ein starkes Netzwerk aus über 30 Lizenznehmern sichert die Verbindung zwischen Entwicklung von Innovationen und bewährter Praxis und unterstützt sich gegenseitig in der Marktausweitung von ZINQ-Oberflächen.
Unternehmen mit Stückverzinkungsbedarf, die über keine eigene Stückverzinkungsanlage verfügen oder die eine Stückverzinkungsanlage auf den neuesten Stand der Technik und Technologie bringen wollen, steht ZINQ Technologie von Anfang an beratend und projektbegleitend zur Seite.
Dazu gehört nicht nur das Umstellen bestehender Stückverzinkungsanlagen auf ZINQ-Technologien, sondern auch das Konvertieren von Beschichtungsanlagen, z. B. KTL-Tauchanlagen. Enge Termine, komplexe Bauabläufe, z. B. durch Bauen im Bestand? Kein Problem für die ZINQ-Experten – hersteller- und lieferantenunabhängig definieren und begleiten wir ihr Anlagenprojekt bis hin zur Inbetriebnahme.
Durch die nachhaltige Optimierung und die langjährige Erfahrung nimmt ZINQ Technologie einen herausragenden Platz an der Spitze der Engineering Unternehmungen ein, die professionelles Projektmanagement mit fundierten praktischen Erfahrungen und Referenzen untermauern.
Profitieren Sie von unserer Engineeringerfahrung aus über 35 Jahren im Bau von Stückverzinkungsanlagen und über 50 erfolgreichen Projekten!
Hierzu gehören Produkte aus dem Bereich der Oberflächenvor- und nachbehandlung wie beispielsweise ZINQ fix und ZINQ free sowie Produkte aus dem Bereich des Zinkbadmanagement wie zum Beispiel Oxiash und Oxikleen.
Optimale Oberflächen bester Qualität und niedrige Verbrauchswerte – dies gewährleisten die Spezialprodukte der ZINQ Technologie.
Selbstredend, dass ZINQ Technologie für alle Lizenznehmer die laboranalytsiche Begleitung übernimmt und damit das permanente Abgleichen der Prozesse und Verfahren im Betrieb gegen das Optimum.
